切削液在深孔鏜加工中的作用
切削液在深孔鏜加工中是不可少的東西,在磨削過程中,參加磨削液后,磨削液進(jìn)入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間構(gòu)成光滑膜,使界面間的沖突減小,以免磨粒切削刃磨損和粘附切屑,然后減小磨削力和沖突熱,進(jìn)步砂輪好用度以及工件外表質(zhì)量。
在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分化或氧化蛻變而發(fā)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)觸摸而腐蝕,與切削液觸摸的機(jī)床部件外表也會(huì)因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流經(jīng)過程中暫時(shí)寄存時(shí),也請(qǐng)求切削液有的防銹才能,以免環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬發(fā)生腐蝕。主要是在南邊地區(qū)濕潤(rùn)多雨時(shí)節(jié),應(yīng)留意工序間防銹辦法。
深孔鏜加工在金屬切削過程中,請(qǐng)求切削液有良好的清洗作用。除掉生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,以免機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口堅(jiān)持尖利,不致影響切削。關(guān)于油基切削油,粘度越低,清洗才能越強(qiáng),主要是含火油、柴油等輕組份的切削油,滲入性和清洗功能就越好。含外表活性劑的水基切削液,清洗較好,由于它能在外表上構(gòu)成吸附膜,阻撓粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時(shí)它能進(jìn)入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上別離,隨切削液帶走,堅(jiān)持切削液清洗。
切削液的冷卻作用是經(jīng)過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對(duì)流和汽化把切削熱從刀具和工件處帶走,然后下降切削溫度,削減工件和刀具的熱變形,堅(jiān)持刀具硬度,進(jìn)步加工精度和刀具使用度。切削液的冷卻功能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻功能要比油好。