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       （1）珩磨加工時砂條與工件孔壁的接觸面積很大，磨粒的垂直負荷為磨削的1/50~1/100 。此外，切削速度較低，一般在100m/min以下，為普通磨削的1/30~1/100 。注入的大量切削液，可使脫落的磨粒及時沖走，還可使加工表面得到充分冷卻，所以工件發(fā)熱少，不易燒傷，而且變形層很薄，從而可獲得較高的表面質(zhì)量。 

       （2）可達較高的尺寸精度、形狀精度和較低的粗糙度，能獲得的孔的精度為 IT6~IT7級，表面粗糙度Ra為 0.2~0.025。由于在珩磨加工時，表面的突出部分總是先與沙條接觸而先被磨去，直至砂條與工件表面完全接觸，因而能對前道工序留下的幾何形狀誤差進行一些修正，孔的形狀誤差一般小于 0.005mm 。 

       （3）珩磨頭與機床主軸采用浮動聯(lián)接，珩磨頭工作時，由工件孔壁作導向，沿預加工孔的中間線作往復運動，故不能修正孔的相對位置誤差，因此，在孔精加工工序中須安排預加工以保障其位置精度。一般鏜孔后的珩磨余量為0.05~0.08mm，鉸孔后的珩磨余量為0.02~0.04mm，磨孔后珩磨余量為0.01~0.02mm 。余量較大時可分粗、精兩次珩磨。 

       （4）珩磨孔的生產(chǎn)率高，機動時間短，珩磨加工1個孔需要 2~3min，質(zhì)量高，范圍大，可加工鑄鐵件、淬火和不淬火的鋼件以及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬，加工的孔徑為15~500mm，孔的深徑比可達10以上。