具體分析常用的珩磨加工方式
1、定壓進給
定壓進給中進給機構(gòu)以恒定的壓力壓向孔壁,共分三個階段。
一階段是脫落切削階段,開始時由于孔壁粗糙,油石與孔壁接觸面積很小,接觸壓力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大,加上切屑對油石粘結(jié)劑的磨耗,使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強度下降,因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落,油石面即露出新磨粒,此即油石自銳。
二階段是破碎切削階段,隨著珩磨加工,孔表面越來越光滑,與油石接觸面積越來越大,單位面積的接觸壓力下降,切削效率降低。同時切下的切屑小而細,這些切屑對粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此油石磨粒脫落很少,此時磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒尖處切削。因而磨粒尖處負荷很大,磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。
三階段為堵塞切削階段,繼續(xù)
珩磨加工時油石和孔表面的接觸面積越來越大,很細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除,造成油石堵塞, 變得很光滑。因此油石切削能力很低,相當于拋光。若繼續(xù),油石堵塞嚴重而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時,油石完全失去切削能力并嚴重發(fā)熱,孔的精度和表面粗糙度均會受到影響,此時應(yīng)盡快結(jié)束珩磨。
2、定量進給
定量進給時,進給機構(gòu)以恒定的速度擴張進給,使磨粒強制性地切入工件。因此過程只存在脫落切削和破碎切削,不可能產(chǎn)生堵塞切削現(xiàn)象。因為當油石產(chǎn)生堵塞切削力下降時,進給量大于實際磨削量,此時壓力增高,從而使磨粒脫落、破碎,切削作用增強。
3、定壓—定量進給
開始時以定壓進給珩磨加工,當油石進入堵塞切削階段時,轉(zhuǎn)換為定量進給,以提升效率。